面对科研生产任务高密度交付与高质量保证的双重“大考”，航天科技集团八院802所将目光投向了更深层级的工艺攻坚。

在此前积累的自动化成果基础之上，该所摒弃“人海战术”与“经验依赖”，通过自动化产线的深度扩容与智能升级，推动生产制造从“被动防御”向“主动预防”转型。

自动化扩容，破解产能瓶颈

在802所的生产车间，智能制造节奏越来越快。面对成倍增长的任务需求，单点式设备能力提升显得有些捉襟见肘。

为此，802所面向一批核心产品的规模化生产需求，对原有自动化能力进行了系统性重构与扩容。

车间现场，微带天线、TR组件等7条产品级自动化生产线全面建成投运，螺纹紧固、点胶贴片等105个工序级柔性制造单元完成了从“单机作业”向“单元集成”的跨越。

这种基于原有基础的系统性升级，不仅让关键工序的操作更智能，还使产品一次装调合格率稳定攀升至98%以上。

在面对2025年任务量翻倍的生产形势时，车间系统升级的效果尤为显著，操作人员数量仅略微增加，便圆满完成全部生产任务并按时保质交付。

数据是有力证明，车间从“局部自动化”迈向“全线智能化”的工艺升级，释放出了巨大的产能杠杆效应。

当前，狭小空间装配、柔性导线焊接等环节依然依赖人工经验，是自动化难以触及的“深水区”。对此，工艺人员拿出了“绣花功夫”：通过自主设计定量备料、导线定位等专用辅助工装，利用物理隔离和机械限位手段，从根源上遏制错漏装与周转磕碰风险，使手工操作在精密工装的加持下，更加精准可靠。

重构体系，编制操作“教科书”

“以前要翻看密密麻麻的文本工艺，现在看视频演示就能一目了然。”一线操作人员杨晓萍对此深有感触。

制造装备在不断迭代，工艺文件不能停留在纸面上，要对复杂的手工实操具备可指导性。

为此，802所创新推行工艺表达形式的维度升级，试点构建“文本+图片+视频”的三维立体作业指导书（SOP）。

针对重点手工操作环节，16份视频化SOP将抽象的文字描述转化为具象的动作演示，把隐性的风险要素转化为视听警示。

这种“所见即所得”的学习方式，不仅降低了新员工的学习门槛，更让操作细节和关键风险点无所遁形。

同时，该所通过深化设计工艺协同机制，从设计源头有效规避了压线短路、焊盘匹配性差等典型工艺风险，推动质量管理关口前移，实现了由“事后检验”向“事前预防”的根本性跨越。

工艺与智能检测深度融合

制造能力的跃升不仅依靠设备升级，还在于过程透明、管控有力。

802所把数智技术深度融入工艺管控，让看不见的质量风险“显形”。在过程监控上，该所利用系统嵌入的数据工具，实时关注数据结果，监控参数波动趋势，掌握生产线的“健康脉搏”，一旦出现异常立刻发出预警，确保生产过程稳健可靠。

针对微组装等内部结构复杂、人眼难以检查的“隐蔽工程”，工艺人员引入AI视觉与智能X光检测。这些设备就像验证工艺设计的“透视镜”，能精准捕捉焊点空洞、多余物等细节，确保工艺参数设置稳妥落地。

“工艺工作既要沉下心来保证产品质量，更要抬起头来登高望远。我们通过数智赋能，就是要打通从设计到制造的链路，让产品质量风险识别实现从‘事后救火’向‘主动防御’的根本转变。”802所工艺处处长黄凯表示。

工艺强则制造强，制造强则航天强。802所通过一系列扎实的工艺攻坚，不仅扭转了低层次质量问题多发的被动局面，更夯实了组织保成功的能力基础。

未来，该所将持续推动工艺与技术、管理的深度融合，确保每一颗螺丝、每一个焊点都经得起实战检验，以持续的工艺创新赋能航天强国建设。

（王达因）