在数字化转型的浪潮中，如果说各类业务系统是航天制造企业的“骨骼”，那么数据就是流淌的“血液”——既是连接科研生产各项业务的纽带，也是构建数字孪生模型、支撑高质量交付的核心要素。近年来，航天科技集团七院7102厂紧扣数字航天建设目标，全面启动数据能力建设，通过构建数据中台、创新实作BOM（物料制造清单）建设方法，合力打通科研生产的“经脉”。

打破孤岛，让数字“血液”顺畅流淌

长期以来，7102厂的数据散落在PDM（三维工艺设计平台）、ERP（企业资源管理平台）、MES（车间制造执行平台）、QMS（过程质量管理系统）等多个系统内，数据管理分散、共享不足，导致价值难以充分释放，如同血液循环遭遇了局部梗阻。

“曾经的物资管理和财务核算是两套系统，而现在资产入账、财务核算、人力合同等各部门使用的系统都串在了一起，使物资和账务能实现精准对应。”据能力建设与资产管理处李会杰介绍，这种串联能够让工作全过程留痕，也极大提高了业务的合规性。

质量处王媛媛将这一过程视为提升数据价值的关键。针对过去数据缺失、填写不规范等问题，质量部门正致力于进行深度的数据清洗，提供高价值的数据并突出用户关注的核心指标。这种“血液净化”工作能够通过数据直观显示问题多发的单位、类型、环节，推动验收模式逐步从人工排查过渡至数字化监管。

创新实作BOM，精准描绘产品生命周期

航天产品技术状态复杂、变更频繁，并且对质量追溯的快速性和精准性有极高要求。长期以来，如何在大量、复杂的产品关系中快速准确获取具体零组件的全量制造信息，一直是质量管理中的突出痛点。

流程与信息化中心冯敬岚提出可通过构建实作BOM，形成产品实际装入的结构清单并关联归集制造数据，实现任一产品均可快速获取从原材料到产成品的所有过程数据。

但这一工作在业内并无可以拿来即用的成熟方法，相关建设路径仍需自行探索、系统论证。为此，流程与信息化中心围绕数字主线建设与质量管理要求，对实作BOM的内涵、构造进行了研究并形成成果，创新性地提出了一种适用于航天领域的实作BOM建设方法。

该创新具有深度穿透、全维度挂载、极速响应3项优势：通过深度优先遍历算法，新的实作BOM能够真实记录从产品顶层到原材料末梢的层级结构；系统自动将工艺设计、制造过程、质量三大维度的实作数据挂载至对应的节点，无论是检验检测记录，还是临时的偏离单、例外放行单，都会被精准捕获并关联至唯一的“实物标识”上；通过实作BOM与理论清单的反向追溯和自动比对，技术人员能够迅速发现物料错装、漏装等隐患，追溯能力得到质的飞跃。

有着26年相关工作经验的资深工艺员罗飞感慨：“从前工艺员的很多精力都消耗在验收评审的各种复查上，现在的数据一点即成、一查便知，便利了许多。”

从“经验驱动”迈向“数据驱动”

数字化不仅是技术的更新，更是管理逻辑与工作习惯的变革，正逐步重塑科研生产的组织方式，使原本留在职工大脑中的“个人经验”转化为透明、可复用的“显性数据”。罗飞将标准化知识库比作“数字图书馆”：“这里汇聚了几代航天人的技术智慧，工艺人员参照这些‘活数据’工作，效率更高，失误更少。”

科研生产处杨欢观察到，过去科研生产中存在策划与执行脱节的现象，工作人员需要频繁前往现场，确保计划与生产实际一致。而如今，数字化管理逐步走向全周期、全要素，这一问题得到了有效缓解。同时，管理层可以参考历史数据与人工规划的生产排期进行对比，形成更加科学合理的生产规划。借助优质数据，原本按月发布的固定计划正向动态管理转变：通过缩短分析周期，任务和计划可以实现同步调整，从而适应“短平快”的研制项目节奏。

目前，随着数据治理体系的不断完善，7102厂正计划在实作数据库成熟的基础上，利用数据开展自动风险预警。未来，每一组实作数据都将成为趋势预测的基础，助力企业在产品全生命周期内提供更精准的服务保障，实现对产品寿命和状态的科学预测。流淌在系统间的数字“血液”正助力7102厂在高质量发展的征途上稳步迈进。

（严杰宇）