航天产品质量关乎政治担当，是维系航天事业发展的命脉。近日，航天科技集团四院明确提出，要以“质量托底”履行强军首责，把质量作为确保全年各项任务圆满完成的根本支撑。

43所迅速响应，召开“质量托底”工程启动会，细化制定实施方案，持续加力强化过程质量管控。面对任务压力，全所保持“满弓紧弦”的奋斗姿态，从严执行工艺纪律与检测标准，逐级压实质量责任，将“质量托底”的理念贯穿生产全链条、融入管控各环节。

“压力再大，产品质量也不能打折”

面对严峻的科研生产形势，43所309室封头组以“质量托底”为准则，在高强度生产中严守质量关口。

“任务再重，我们也不能松劲；压力再大，产品质量也不能打折！”青年党员、班组长李豪成为班组攻坚克难的“主心骨”，带领团队高质量、高效率完成生产任务。

该班组在各工序设立了代班长，全程监督值守，时刻叮嘱大家严守操作规范，一旦发现质量隐患，立即停工上报、彻底整改，坚决杜绝低层次质量问题。

李豪说：“自从提出‘质量托底’理念后，全所上下对质量的要求更高更细，生产必须先解决问题再推进。”

班组还设立了解决质量问题专项奖励，在这一理念的带动下，两名女职工先后在原材料检查和工序交接中发现隐患，及时查补漏洞，守住了产品质量“生命线”。

面对人手紧缺难题，309室灵活调配力量，协调其他班组职工和室办人员下沉一线帮产，接手常规操作，让核心骨干集中精力攻克关键工序、破解生产难题。

技术革新 打出增效“组合拳”

“经过测算，我们完成全年任务面临较大人员缺口，新员工上手还需要时间。”307室芯模组组长刘天涛坦言。

作为壳体生产的初始工序，该班组面临成熟产品批产、新研产品研制等多项任务齐头并进的压力。

为了破解困境，芯模组打出增效“组合拳”，成立批产型号青年党员突击队，选拔青年骨干定员定岗，专门负责芯模拆除工作，保证操作中产品质量一致性。

技术革新是提质增效的关键。团队聚焦批产型号拆模痛点，优化改进工装结构、创新操作方法，将原本需要6个人操作耗时2小时的工序，缩减至3个人半小时就能完成，生产效率大幅提升。

同时，团队开发了自动化拔模机，有效破解研制型号拆模难题，不仅提升了效率，还降低了人为操作误差，从工艺层面降低了质量风险。

此外，芯模组在现场设置“质量看板”，及时提醒职工操作中常见的质量问题，并盘活老厂区资源，转移部分型号工序缓解场地压力，调整班次模式，实现场地、设备满负荷运转，引进新型电动、气动工具，切实减轻职工劳动强度。

针对一些较为繁琐、效率较低、质量一致性难保证的工序，43所大力推进自动化技术应用，进一步稳固质量根基。

307室激光毛化自动化处理技术已成功实现多型号应用，代替了传统酸蚀处理。目前，该工序从2~4名操作人员缩减为1名巡视人员，耗时由8小时缩至5小时，生产效率提升的同时，消除了化学处理带来的环境污染和职业病风险。

在多组分树脂配制上，该所利用自动化制备实现了精确计量、自动采集，彻底解决了手工配胶效率低、易出错、安全隐患大的问题。

“新设备能实现自动上料、精确计量，配胶效率一下子提升了4倍！”谈起成果，工艺技术主管难掩喜悦。

如今，新设备不仅实现了自动配胶，还能够自动记录各项参数，并与电子工艺记录系统对接，确保每批次质量可追溯。

“质量托底”，方能行稳致远。43所把“质量就是生命，质量就是胜算”的理念贯穿于“十五五”开局各项任务中，将“质量托底”要求逐级压实到每个岗位、每道工序。

全所职工面对繁重任务务实担当，共同筑起“质量托底”的坚实屏障，为高质量高效率确保型号成功贡献坚实力量。

（郑涵语）