为打破专业壁垒、强化内部协同联动，加快构建一体化战略协同新格局，航天科技集团九院7107厂坚持“拆墙不拆院”原则，以资源统筹为抓手、产业升级为目标，扎实推进以石英表为代表的惯性仪表专业整合。

该厂将石英表结构件批量化、自动化加工生产列为厂级重点攻关项目，聚焦工艺技术文件优化、专用工装夹具精密设计制造、自动化产线工艺及模型参数化设计三大方向开展技术攻关，不断提升石英表结构件的生产能力，助力九院积极构建惯性仪表专业协同发展生态。

优化工艺 破解量产瓶颈

外壳、骨架和上、下轭铁作为石英表的核心零件，其精度、质量与生产效率直接影响产品交付、质量与品牌口碑。

此前，受工艺路线冗长、生产衔接不顺畅等因素制约，产品生产效率难以提升，产能无法满足日益增长的市场订单需求，成为制约产业发展的难题。

面对这一难题，7107厂专门成立领导小组、技术组、生产组、车削自动化单元建设等攻关团队，全面开展适应生产工艺路线的梳理与优化工作。

团队成员扎根生产一线，对石英表零件的每一道工序进行全面拆解分析。通过反复对比加工数据、优化刀具路径、设计定制刀具，团队精准识别出传统工艺中存在的工序冗余、参数偏差、衔接断层等问题。

针对问题，团队进行了大胆革新，对工艺文件进行全面优化、更新，细化每一步操作规范、质量标准与检验点，形成标准化、可重复的工艺规程，为自动化生产线的高效运转提供了核心技术支撑。

统筹产能 深化协同发展

全院协同发展不是简单的加工合作，而是产业链、创新链、人才链的深度融合。在项目推进过程中，工厂与兄弟单位坚持深度沟通、高效协同的合作原则，从前期需求梳理、技术方案研讨，到中期工艺调试、设备适配，再到后期量产验证、品质管控，每个环节都凝聚着石英表团队的心血与智慧。

在合作过程中，九院13所、16所凭借深厚的技术积淀与专业的研发能力，在技术改进、工艺优化、方案设计等环节提供大力支持，为项目提供了技术支撑与创新指导。

工厂充分发挥生产制造优势，统筹调配资源，保障产线调试、人员配备、量产落地等工作有序推进，有效破解了石英表产品自动化生产流程中的工艺瓶颈。

这种协同合作不仅助力单个厂所突破发展瓶颈，还推动了九院制造整体实力的提升，形成以核心技术和产能协同为支撑的产业集群效应，围绕产品开展的一系列深度合作也为人才交流搭建起平台，各方在思想碰撞中共同提升专业素养。

九院各单位以高度的责任感与协作精神，攻克了铣削自动化加工定位工装设计、批量化和自动化工艺技术迭代升级等技术难题，最终实现了石英表从传统生产模式向自动化量产模式的转型，形成双向赋能的良性循环。

稳定运行 保障产能供给

长期稳定的运行是产能有效供给、合作顺利开展的前提。7107厂柔性铣加工自动化生产线和车加工生产单元采用模块化设计，使各设备相互协同、运行高效，并配有专业的技术维护团队，建立了24小时应急响应机制，可快速处理设备运行过程中出现的各类问题，确保生产线全年连续稳定运行。

生产线引入了数字化管控系统，通过大数据分析、智能预警等技术，提前预判设备故障隐患，实现预防性维护，最大限度减少设备停机时间。

技术团队结合行业技术发展趋势与用户方加工需求，定期对生产线进行升级优化，为长期协同合作提供保障，提升运行稳定性，避免因设备故障、产能中断等问题影响生产计划。

目前，经过前期工艺优化和各部门协同攻坚，该厂柔性铣加工自动化生产线具备了大批量稳定生产的条件，石英表零件的铣削加工能力得到大幅提升。车加工生产单元计划于5月底前建成，预计每年可满足上万套石英表结构件的车削加工需求。

7107厂承接九院石英表产品生产任务，是打破企业边界、整合产业资源的一次有益尝试，更是践行“协同发展、协同共赢”的生动实践。在实现产品大批量稳定生产的过程中，该厂搭建起与兄弟单位协同发展的桥梁，实现技术迭代升级，成为推动产业链上下游联动、共同成长的重要纽带。

后续，工厂将以柔性铣加工自动化生产线为纽带，加快车削自动化单元建设和批量验证，持续深化合作领域、拓宽合作维度，积极探索企业持续发展的新路径。

（张向阳 李家兴）