春信已至，航天科技集团八院806所机加工及部装车间的“奋进曲”已经奏响：数控机床的切削声、设备运转的轰鸣声不绝于耳，生产线上弧光闪烁，无损检测设备屏幕上数据跳动，正为产品质量默默“把关”。

“今年不仅要保交付，更要在效率和质量上实现双突破。”李睿作为车间负责人，话语中透着沉甸甸的责任感。“十五五”开局之年，面对产品任务的激增与高质量发展的双重压力，机加工及部装车间正在进行一场静悄悄却惊心动魄的“内部革命”。

“制度建起来，流程顺起来，质量才有保障”

今年，车间对原有生产管控体系进行升级完善，以全流程生产动态监控机制为核心，构建起“风险前置、过程管控、闭环落实”的科学管理体系，让生产的每一个环节都有章可循、有据可查。

在日常管控中，车间严格落实质量及交付风险“一日一报”制度，调度室的生产看板实时更新各工序进度，红、绿、黄三色精准标示任务推进状态，对预警任务提前介入、对延误任务专项攻坚，确保问题早发现、早解决。

车间实践形成了“三级调度，闭环管控”工作法，并在新一年里持续深化：每日清晨的现场碰头会，工艺、生产、质量、安全各板块负责人齐聚一线，不仅同步生产进展，更当场协调各类问题，让小问题不隔夜、大问题快处置；每周开展生产复盘梳理，对生产过程中的盲点、难点问题进行集中研判，集中优势资源突破生产瓶颈；每月开展全流程生产梳理，对各工序产能排布、资源配置进行动态优化，让生产资源发挥最大效能。

新春开工以来，凭借精细化管理，车间已成功解决各类生产难题10余项，确保重点生产任务沿着预定轨道稳步推进。

“以前有些环节靠经验，现在要靠制度。” 王永晖对车间管理上的变化深有体会。针对生产全流程中的风险点，车间制定专项任务清单，将责任层层分解、落实到人，形成“人人有责任、事事有人管”的风险防控格局，为“十五五”开局筑牢安全生产根基，让新春攻坚的每一步都走得稳、走得实。

过去，车间因产品发送环节不清晰等原因经常造成运输问题，今年，针对产品周转以及装箱交付等环节，车间建立了专项管理制度，明确责任人和操作流程，从接收到发出，每一个节点都有记录、有签字、可追溯。

“制度建起来，流程顺起来，质量才有保障。”王永晖说。

把智慧投入到更有价值的创新中去

技术创新是新春破局的核心动力。如今走进车间，大家最直观的感受是“人少了，机器忙了”。

在无损检测班组，师傅们正盯着屏幕，实时查看自动检测设备传回的数据。这套燃烧室壳体焊缝自动检测设备，是他们废寝忘食、日夜钻研的成果。从一张张堆满桌面的工装图纸，到一座座摞成小山的资料，再到无数次失败后的重新尝试，他们把“不可能”变成了“可能”。

如今射线检测的自动化生产线已建成投用，效率翻倍，人也从繁重的重复劳动中解放出来。“以前靠手眼，现在靠数据。”姚晖指着屏幕上跳动的参数说，“但设备的背后还是人。设备再先进，也得有人懂它、用它、优化它。”

这也正是车间自动化改造的核心思路，把人的智慧从重复劳动中解放出来，投入到更有价值的创新中去。参与其中的李睿介绍，今年车间全面摸排手工作业高频环节的效率瓶颈与质量风险，以产品需求为导向、以专业为单元，在一线掀起技术攻关、工艺优化热潮。热处理、焊接、检测……每一个工序都在经历一场静悄悄的变革。

薄壁壳体加工累计变形控制难度大、传统测量效率低、一次校正合格率低，这些问题困扰了车间多年。如今，通过建立壳体三维点云模型，结合工艺试验与结构仿真，热处理小组实现了校形工艺预测优化，效率提升近一倍，合格率也大幅提高。

焊接班组从零开始开展超高强钢薄壁激光焊接技术批产应用研究。一个多月的工艺试验，上百组试验件，他们最终成功将激光焊系统应用于发动机燃烧室壳体生产，制造周期缩短至原本的30%。这不仅仅是效率的提升，更是能力的跃升。

“安全不是一个人的事，是一群人的事”

“生产再忙，安全不忘。”在朱立坚看来，安全不是挂在墙上的标语，而是刻进骨子里的意识。今年，车间全力保障生产安全，这不仅仅是目标的坚守，更是体系的完善、习惯的养成。

从设备操作规范到应急演练，从隐患排查到整改闭环，每一个环节都在反复打磨。“安全不是一个人的事，是一群人的事。”朱立坚说，“安全意识要入脑入心，变成条件反射。”

为最大化释放团队效能，车间还持续推进人才培养与团队建设。“标准化作业指导书”全面落地，将各工序操作方法、技术要求形成规范记录，既助力新进员工快速熟悉岗位、上岗操作，又实现不同工种之间的灵活互补，目前已有20余名员工掌握跨岗位技能，为生产任务高效推进提供了坚实的人才保障。

青年员工小郑是去年进所的“新兵”，在“师带徒”机制和项目实战的磨砺下，他迅速掌握了跨岗位技能。师父告诉他，车间现在最看重的是解决问题的能力，只要肯钻研，就有舞台，就有回报。如今，像小郑这样掌握跨岗位技能的员工在车间已有20余名，他们不仅是生产的多面手，更是车间应对急难险重任务的“尖刀班”。

（费昱 马立）