近年来，面对日趋激烈的市场竞争与复杂多变的经济环境，航天科技集团四院43所将成本管控作为提升竞争力的重要抓手，通过文化宣教强意识、健全制度立规矩、技术革新挖潜力、精准激励激活力等一系列举措，全面打响成本管控攻坚战，取得了显著成效。

文化宣教强意识

“边角料回收流程还能不能再优化？设备能耗如何精准管控？”43所党委一直将成本管控列为“一把手”工程来抓，班子成员带队深入车间班组，与一线职工面对面交流，直面问题，梳理出10余项流程管控堵点。

该所确立了“顶层推动、全员参与、业财结合、标本兼治”的工作原则，进一步建立起“所级统筹、部门主责、班组执行、全员协同”的四级责任体系，将成本责任落实落地。

与此同时，该所组织开展的成本专题培训座无虚席，听众反响热烈，专题海报、电子屏等丰富多彩的宣传内容不断提高全员成本管控意识和素养，让“人人懂成本”的理念融入工作的每个角落。

技术革新挖潜力

“以前的成本管控偏碎片化，近年来单位制定了许多新制度，让成本管控更加规范。”该所财务人员胡师傅说。

为破解“碎片化”“短期化”难题，43所构建起全方位、多层次、长效化的成本管控体系。在制度建设层面，该所结合实际修订完善了30余项制度文件，从预算编制、物资采购、经济性审查、过程控制到考核奖惩，形成“事前规划、事中监督、事后考核”的全流程管理，要求针对关键环节每年报送成本管控工作计划，明确成本管理责任清单，推动成本管控落地。

车间、研究室及机关各部门制定成本管控重点工作及专项治理计划，从目标成本控制、供应商管理、原材料采购、工艺精细化、过程监控等20个方面开展成本管控工作，有针对性地制定成本控制措施，确保成本费用控制有的放矢。

该所308室通过建立仿真模型，实现了对不同致密化阶段的复合材料的系统分析，通过参数动态优化，成功将产品致密效率提升20%以上。

经过工艺提升，压机设备突破了现有生产模式的限制，通过群模的压制方法，极大解放了单台设备的生产能力，将每月的生产数量提升近5倍，产品合格率超95%。

车间主任算了一笔账：“每生产上千件产品，可节约工时成本约58万元、动力成本约15万元。”

量化考核精准激励

在成本季度考评中，通过成本节约率、目标达成率等8项量化考核指标精准衡量，43所各部门成本指标完成情况一目了然。该所建立健全基于成本的激励约束机制，针对成本管控专项治理计划的制定情况、工作开展情况、管理效果等方面进行量化考核。

该所设立“成本管理保障奖”，每年对表现优秀的部门、车间、班组、个人及优秀成本管控案例进行表彰奖励，构建起全维度的激励机制，发挥正向作用，激发全员参与成本管控的热情。

成本工程是43所提升“软实力”的重要抓手，也是该所常态化成本管控的新起点，“算成本、讲节约、谋创新”的理念正融入该所科研生产各个环节。后续，该所将持续深化成本文化建设，加快基础管理能力的整体跃升，推进管理向集约化、精细化转型。

（胡晓蕊 郑涵语）