当长征火箭成功发射航天器时，你或许想不到，火箭“身体”里的每一个零件，都藏着航天人降本增效的智慧密码。

近日，航天科技集团一院一部联合211厂推进的设计制造协同专项行动收获阶段性成果：累计完成107个协同项目，节约制造成本3800万元，产品生产效率提升超30%，用实打实的成果为航天事业高质量发展注入强劲动力。

这场“协同革命”的起点，是理念的转变。

“一部的产品就是实物产品”，一部主任张耐民强调。过去，设计师团队更关注“图纸的最优”，如今锚定“全箭实物产品价值最优”的目标，从“完成任务”转向“创造价值”。

长征二号F火箭逃逸系统的碟簧推杆，曾因技术指标与生产实际衔接不畅，合格率较低。一部设计师主动牵头，联合211厂及下游生产厂家开展三方技术交底，反复优化指标、分析更改影响，最终让产品合格率跃升至100%，杜绝报废情况。

质量的本质，藏在设计源头里。张耐民强调，“我们评价产品质量，要回归它的本质定义：客体的一组固有特性满足要求的程度，不仅飞行性能要满足，更要满足批量化、产业化需求。”按照这一理念，一部设计师们从设计源头重新审视产品质量。广泛应用于火箭的双层真空管，在其生产周期中，烘抽工序就占一半时间，严重影响产能。设计师们扎进生产一线，分析原理、调研要素、验证数据，最终将烘抽时间压缩了1/3，产能直接提升20%，从容应对批量生产需求。

数字化工具成为协同创新的“加速器”。依托一院数字化管理平台，一部打通设计、工艺、生产全流程链路，开发设计制造协同子模块。未来上线后，将实现设计与制造的敏捷迭代、并行研制，让“图纸”到“产品”的转化更高效、更精准。

长效机制让协同之力持续发力。一部与211厂于2023年启动实施设计制造协同专项行动，从2025年起，一部领导大力推进协同项目的管理经验总结和流程制度建设，通过“一线发现问题、专业解决问题”的闭环模式，搭配分级例会、总结奖励等举措，充分营造“面向产品、服务生产”的协作氛围。

11月17日，一部2025年度设计制造协同专班成果表彰大会召开，58个优秀项目团队、87名个人获表彰，“钢铝惯性摩擦焊应用”等6个典型项目分享经验，并发布“面向产品，服务生产”专题行动方案。

据了解，一院一部将继续与211厂等生产单位紧密携手，从设计源头深化正向设计，通过持续迭代提升产品质量，推动科研生产模式向“研制与批产并重、设计与工艺并行”转型。

每一次协同优化，每一笔成本节约，每一分效率提升，都在为中国航天的腾飞铺路。正如一部张耐民主任所说“小改进也能产生大效益”。未来，这些藏在细节里的创新，终将汇聚成探索星辰大海的磅礴力量。

（文/董佳莹 李志伟 图/航天科技集团一院一部提供）