近年来，航天科技集团八院149厂充分发挥数字化转型作为全面深化改革总抓手作用，为主业发展赋能增效。近期，八院首次通过149厂质量数据包“在线确认”，实现阀门单机产品数据包“一键采集”“跨域协同”，产品交付由线下转为线上的“在线确认”模式，为航天产品交付开辟了一条新道路。

搭“基础”，

从源头深化结构化工艺编制模式

早在2016年，149厂便启动了产品数据包系统的建设。建设初期，149厂聚焦各领域、各专业的难点和痛点，从数据的结构化、标准化方面开展工艺基础的搭建工作，充分考量数据自动化采集、关键流程联通、业务操作便捷等因素，逐步从质量数据的源头需求向上部署，明确了结构化工艺编制模式。

刚接到任务时，信息化人员面对质量师提供的一摞摞纸质材料显得束手无策。“材料中不仅有工艺文件、现场原始记录，还有试验报告、质量单据等不同类型的记录文件。”信息化人员杨柳回忆，“实现前端各业务环节和系统的流程贯通、开展数据治理和标准化工作是数据包自动采集的前提，从中找到规律，数据包采集才能水到渠成。”

为此，149厂组建了一支包含工艺技术人员、质量师、检验人员、信息化人员的跨专业、跨领域、跨职能团队，从成千上万份材料中寻找共通点。同时，团队根据《八院航天产品数据包项目清单及表单模板》做好质量数据记录的“减法”，明确了数据包采集逻辑的开发工作，形成《结构化质量记录表单编制要求》《产品试验与测试工况参数》等指导文件。

做好“减法”之后，便要做实“加法”。团队结合各产品分厂开展各项结构化工艺模板“升级”的情况，规范各专业的质量关键点、质量记录、声像记录、试验参数等，形成“流程化工艺＋SOP（标准作业程序）文件＋结构化记录表单”的整体构架，全面实现结构化工艺编制模式。如此一来，149厂阀门领域固化了100项记录参数，焊接分厂固化了11张焊接专用模板，飞行器总装固化了115份SOP文件和26份工艺专用模板等，并将其固化至PDM（产品数据管理系统）中，为后续生产制造过程要求的结构化传递打下基础。

理“数据”，

流程贯通“一键”自动化采集

走进阀门分厂，操作人员李伦正通过电子数据采集设备将一个个数据录入系统中。“现在每个产品都有自己的二维码，只要用扫码枪轻轻一扫，就能把原来装配过程中的物料信息自动录到MES（制造执行系统）里，不用再将一个个数据‘敲’到电脑上。”李伦一边扫码一边说。

在自动化采集过程中，如何打通各个系统之间的“屏障”成为149厂必须解决的问题。为此，149厂团队成员将需求前移一步，通过实物扫码装配，贯通不同应用系统的业务流程和数据链路，实现了“横向串联设计、工艺、生产、检验、试验、外场、质量，纵向贯穿总装、部件、零件、原材料的数据溯源”，从而形成了数据在线链路贯通，实现了100%产品实物BOM（物料清单）的实时构建。

面对领域差异大、产品种类多、数据类型杂等特点，团队聚焦“工艺技术状态数据”“物资配套质量数据”“生产过程质量数据”“综合质量信息文档”四大核心业务域数据，构建质量主题域的数据模型，发送至质量管理系统。该系统可基于实物BOM，按整机或组批产品的装配结构，根据不同领域不同管理维度的数据表单配置模板，“一键生成”产品交付数据包，并拓展到质量追溯图谱、两书“一键生成”等业务场景的应用。

架“桥梁”，

厂所协同业务互联互通

“数据链路不仅仅要聚合厂里的数据，还需将数据由近向远传递，这样才能做到数据透明、及时和可追溯。”信息化人员程辉介绍。

2024年底，149厂信息化人员同805所设计师以及厂内工艺技术人员、质量管理人员进入了最后的冲刺阶段，大家针对交付的产品数据包反复研讨，逐步推进信息数据采集的迭代优化，梳理了单机的交付清单，完善了单机数据包的交付规范。根据产品交付计划，149厂分解并制定132项计划细目，最终实现了以阀门为代表的成熟单机数据包的一键采集、一键推送和跨厂所在线确认。

此次阀门产品在不到1个月的周期内完成了9类阀门、18批产品的在线验收和交付，将原本一周的人工编撰报告时间缩短到半天，实现数据自动抓取、梳理确认，有效提升了质量师产品交付工作效率，为适应高密度发射任务走出了关键一步。阀门工艺人员金建行表示，通过自动采集的结构化数据包，做到了物料信息、实物配套信息、技术状态变化落实情况、实测数据以及各工况下典型声像资料的完整可靠，实现了在线交付的准确性和可读性。

经过9年的产品数据包系统数字化建设，149厂从数据的人工输入到检索集成，再到自动抓取和具备在线交付的模式转型。其间，149厂根据院所制定的数据规范与标准接口，与院所共同搭建起“数据交互”的“双向桥梁”，实现了院内各单位数据包业务互联互通。

后续，149厂将以阀门单机产品数据包为示范，拓展数据包应用场景，把经验推广应用到运载、空间总装、成熟单机产品和外包关键单机产品上，实现产品验收数字化模式转型目标，构建更科学、高效的质量管控体系，提升航天质量管理效率，推动航天事业高质量发展。

（范文超）