近日，在中国航天科技集团有限公司一院519厂新扩建的厂房里，长征五号运载火箭活动发射平台顺利完成了行走试验，标志着这一新的发射平台具备了出厂条件。

看着这个庞然大物稳稳地行走在轨道上，该厂生产运营部项目副总师魏武长长地舒了一口气。历时1年多，长五、长七两型火箭活动发射平台的总装试验终于圆满完成。在铸造大国重器、托举航天梦想的征程上，一院航天人再次用行动交出了漂亮的答卷。

挑战高密度 双台同步启动

伴随我国载人航天工程进入空间站应用与发展阶段，中国文昌航天发射场现有的长五、长七火箭活动发射平台的使用频率越来越高。为满足高密度发射任务需求，相关部门决定新投产长五、长七火箭活动发射平台各一套。519厂担负起两个新平台的生产建造、装配及试验配合工作。

直线轨道、圆弧形弯曲轨道、弯轨直轨之间的变轨……新活动发射平台肩负着适应多种运行形式技术需求的重任。“这也是两型火箭活动发射平台首次同步总装、同步试验、同步交付，对场地、人员、设备等资源的高效使用提出了挑战。”519厂总装事业部党支部书记王军介绍。

为此，该厂专门对大运载工房进行了扩建改造，以满足平台的行走试验需求，还使两个平台可以同时开展装配及相关试验，节省装配时间。

针对新活动发射平台的状态特点，519厂多次组织操作人员、工艺人员及产品设计人员研究图纸，钻研工艺，提前预判和分析产品生产过程中的难点和问题，认真梳理，为产品投产做足准备……

探寻新法 质量效率齐抓并进

长五火箭新的活动发射平台总重量近2000吨，长20多米，高10多米，单体零件最重达140吨，是519厂生产历史上重量最重、体积最大的产品。装配过程中，该厂在原有成熟方法的基础上，积极寻点子、想办法，创新攻关保质量、提效率。

在新活动发射平台台体装配阶段，制孔任务占比较大。“算下来，两个活动发射平台的制孔数量达到上万个。”总装事业部钳工4组组长张长斌介绍。

若按照传统的制孔方法，费时费力。为此，钳工4组积极调研、查阅相关资料，采用取芯钻头的制孔方法，效率提高了4倍。

新活动发射平台的部分主要结构件体积过于庞大，加上场地受限，有时天车不能到达。于是，钳工4组成员专门制作了个性化工装，使吊装、打孔定位等变得简单易行，提高了加工效率和精确度。

装配过程中，小件货物吊装及搬运工作比较频繁，对此，钳工4组创新采用了手摇式吊葫芦的搬运方法，避免人工肩扛手抬，有效降低了劳动强度。

齐心协力 只为成功的目标

在平台装配试验的最后1个月，10多米高的高空平台上，职工们来回穿梭忙碌着。作为组长，张长斌每天总是最早来到工房，认真检查各种电器设备，细心排布一天的工作内容。

在试验的关键阶段，他又只身进入狭小的空间进行关键部件安装。在所有工序一气呵成后，满头大汗的张长斌露出了欣慰的笑容。

新活动发射平台由厚重的钢板连接而成，内部空间狭小，闷热异常。负责焊接的张涛和张鹏每天都会戴好焊帽、穿着厚重的防护服，在平台里忙碌，防护服被汗水一遍遍打湿……

57岁的老师傅霍四清曾多次带队执行长五、长七火箭活动发射平台的检修和试验保障任务，是活动发射平台生产研制任务中的“活字典”。

此次任务中，他将经验倾囊相授给青年职工。在霍四清的指导和帮助下，班组里的80后、90后职工迅速成长为骨干力量。

周期短、进度急，在紧张的生产节奏下，大家稳中有序，争分夺秒，守住了全部的任务节点，圆满完成了两个新活动发射平台的总装试验。

（秦宇翔 杨陈毅）