近年来，随着航天科技集团七院7111厂智能制造能力建设步伐的推进，该厂橡塑制品事业部根据实际生产情况及能力建设需求，多次组织人员学习其他公司相关工艺现代化生产理念，并通过对现有设备及产线升级改造，助力事业部生产能力提升，推动工厂发展提质增效。

近日，橡塑制品事业部顺利完成智能模具立体库设备安装，进入调试、试运行阶段，标志着该厂智能化生产水平再上新台阶。

传统存储之“忧”

“以前搬运回来的新模具要在层层货架中一点一点地挪出空位置，然后再人工写上编码进行存储。近几年，工厂的生产任务量倍增，模具库存数量也相应大增，货架最高层都被堆得满满的，存取模具时存在着被砸伤的风险隐患……”对于事业部模具库管理员李宝来说，快速增长的模具数量越来越成为他的心头大患。

“在传统模具存储体系中，很难快速且精准地查找到模具的合格腔数、返修和借用状态等信息。而且随着模具数量的增加，人工追踪考核这些指标更是难上加难。”这是工艺员刘庆献接手智能模具立体库项目时，首先考虑解决的问题。

橡塑制品事业部模具库房之前采用传统货架存储模式，不仅占地面积大、空间利用率低，对库管员的要求也极高。而且模具的申领归还都需要有纸质单据，库管员要做好每次存取记录及盘点库存纸质台账，存取时还要搬挪移动找货，没办法实时追踪模具的使用状态，各个环节都需要人亲力亲为。同时，模具分散在多个房间，一些较大型模具没有入库，存放在车间角落，且传统货架较低，为四周敞开型，需要人为搬动，操作时难免有磕碰，温湿度环境也容易受到外界影响。

随着工厂的发展，生产管理模式相比以前已有很大变化，原有的管理办法、仓储条件已经不能满足发展需求。

橡塑制品事业部利用信息化、智能化设备，提高了管理水平，减少了人员工作量，提高了存取效率，实时动态监测模具使用情况，并减少库房占地面积，满足了工厂生产要求，为数字化转型升级提供有效支撑。

智能存储之“优”

“只需输入所取用的模具编号，点击‘一键存取’，1分钟不到，模具就出现在眼前。而且关于模具的生产日期、使用频率、返修记录、借用记录、合格腔数等所有我想知道的信息，全部会显示在电子屏幕前。如果我借用后，忘记了归还日期，逾期未还，系统会自动提醒。现在，我们还正在给每一个模具都刻上专属二维码，这样就不需要手动输入模具号了，可实现‘一扫即入’，会更加方便快捷。”橡胶硫化工马英看着面前的智能模具立体库说。

智能模具立体库由控制管理软件、扫码系统、电脑、库体框架组成。库体框架约6米长、3米宽、6米高，全封闭结构，可容纳5000副大小不一的模具。设备以托盘为存储单元，操作者在操作台前，用手触控电子屏幕上的出入库操作图标，控制管理系统会自动查询需要出入库的模具所在托盘的具体货位，系统后台控制设备运行，通过提取器的升降、抓取运动，将存放模具的托盘快速推送至存取口处操作者面前或库内合适的货格里。在取送货物的过程中，内置的安全自动门始终处于关闭状态，以保证安全。同时，位于存取口两侧的高度传感器、称重系统及红外扫描装置，可以自动测量托盘的重量、高度等，避免超重超高引起安全事故。

智能模具立体库能实现一键存取模具、智能报警、智能保护、智能追溯，实时动态监测模具使用效率情况，大大提升了工作效率。

随着智能模具立体库投入使用，橡塑制品事业部完成了模具存储智能化升级改造，推进了数字化工厂建设，加快了生产智能化、数字化升级，实现了降本增效提质，提高了综合生产能力，为7111厂高质量发展注入了新的发展动能。（闫亚丽）