管好钱袋子，让资金效益最大化，不仅是企业实现“三高”全面发展的有效方法和手段，更是企业实现高质量和可持续发展的必由之路。

航天科技集团六院7103厂作为我国唯一的大型液体火箭发动机专业研制生产企业，近年来着手细节，从技术改进、工艺优化、生产管控、管理提升等方面入手，积极实施成本管控和降本增效工作，在持续提升工厂经济运行质量和助推“三高”全面发展方面取得明显成效。

多方挖潜 降本增效

对于企业来说，抓住制造成本的“牛鼻子”，就抓住了成本管控的关键。

作为运载火箭的“心脏”，发动机具有结构复杂、涉及零部件多、装配工序时间长等特点，随着任务量激增，7103厂将控制生产、制造、管理等成本，让质量和效益迈上新台阶作为工厂的一项重点工作。

2021年，7103厂实施了成本管控三年行动计划，通过系统构建成本管控体系，结合业务流程，以点带面，体系化推进降本增效工作。

该厂对生产车间进行全成本考核，迭代完善内部产品价格、临时任务价格等，进一步促进生产车间在控制成本的基础上提高生产效率。该厂还大力推进质量归零成本的统计分析、型号团队成本可知可视、成本建模等工作，让发动机的成本可知可视。

工厂制定了质量归零成本流程。型号在生产、试验等过程中得到的成本数据，将在一周内提交给相关人员，让他们心中有数。为节约成本，实现资金效益最大化，工厂对原材料采购、外协单位费用等方面进行剖析优化，做到将每一分钱都用在刀刃上。

此外，工厂还鼓励并督促各单位对成本管控工作进行总结，形成宣传报道，供下属各单位学习交流和借鉴。

做深做细 创新方法

成本管控工作不仅要做深做细，还要创新方式方法才能出效益。

7103厂通过推动已有设备自动化、智能化改造，最大化挖掘现有设备制造能力，推动设备利用率和产出效能的整体提升，降低人员和设备成本。同时，通过持续推进发动机研制生产过程数字化应用，工厂实现了资源数据的集成管控与高效传递，大大提高了生产和管理效率，企业实现了“双赢局面”。

截至目前，7103厂已经论证并投入使用的单元，通过工艺流程优化和材料、刀具、设备、工装等控制，有效提高了生产效率和合格率，降低了产品成本，产生经济效益达数百万元。

7103厂针对每个单元特点，制定了不同的成本管控方案。例如，针对车间数控机床使用的加工刀具，7103厂成立了刀具返修课题组，针对车间刀具返修范围、返修方案经济性评价、返修存在的问题形成相关管理和考核奖励办法，建立刀具返修奖励机制。由于数控机床使用的加工刀具昂贵，使用一段时间后会因磨损达不到使用精度，通过返修再利用，仍能达到新刀具80%的使用效果。据悉，这一项就能为单位节约200多万元。

通过采取一系列措施，2022年，7103厂的成本节约达到2000余万元，为企业降本增效、助推高质量发展起到了重要作用。

持续推进 提质增效

集团公司党组书记、董事长吴燕生在2023年经营计划暨成本管控工作第一次会议上明确指出，各单位要保持清醒、坚持不懈，结合自身问题找到瓶颈，采取有效措施扬长避短，让成本管控工作再上新台阶，从“小有改变”到“大有改观”，力争建立“成本与业务相互支撑的工作模式”和“闭环完备合理的成本管理模式”。

成本管控关乎企业竞争力、长远发展和干部职工切身利益。7103厂通过挖掘内部可节约资源，节省经营管理成本，在开源节流上下功夫，员工不但可以通过自己的节约举动获得回报，作为企业主人翁的责任感也更加强烈。为激发车间单元开展成本管控的积极性和主动性，工厂构建了个性化绩效考核方案，让有为者有所得，落实“以奋斗者为本”的理念。

今年，7103厂在集团公司的部署下早早做出了成本管控工作策划，针对现存问题制定了2023年成本管控工作目标及考核指标，做到“可量化、可对标、可考核”。

成本关联到每个人、每件事，需要人人参与才能达到降本增效的目的。7103厂秉承“人人都是成本管控责任人，人人都是降本增效受益者”的成本文化理念，力求成本管控“措施落实落地、成效可见可测”，让工厂的每个人都做奋斗者和受益人。（唐明军）