作为产品质量的把控中枢，航天科技集团八院800所质量检验部质量技术组肩负着质量管理体系建设、质量技术基础管理、精益管理、检验技术研究与检验管理的关键职责。

该班组告别“凭手感、靠经验”，开启科技“BUFF加持”模式，用“数据—流程—业务管控”的质量管理业务显性反馈链路，让产品质量保障既有速度更有精度。

质量不是检验出来的，是从每一个流程、每一个细节里“养”出来的。这是该班组成员常说的一句话，而支撑这句话的正是他们打造的穿透式质量驾驶舱。

走进该班组，屏幕上跳动的实时数据就是他们硬核的成绩单。质量计划完成率、质量改进、质量预警动态信息等八大核心质量指标一目了然，实现了所级、部门级、型号级、产品级质量实时动态反馈。“以前想要摸清质量全貌得翻几十个台账，现在打开驾驶舱，哪里有波动、哪里藏风险，一眼就能看穿。”班组长张珠峰指着屏幕说道。

依托工业互联网平台、流程管理平台，该班组分“试点应用、逐步深入、全面推广”三步走，构建了21类质量管理信息化流程，打造AI友好型数据底座，实现了“以数据驱动流程、流程把控业务”的闭环管理，为产品品质筑起一道坚不可摧的全链条智能防线。

该班组深知，精益从来不是“省点钱”这么简单，而是技术升级的加速器、模式优化的催化剂、效率进阶的金钥匙。班组设立“金点子奖”激励机制，鼓励全员主动发现问题、建言献策。“我提出的‘过程数据可视化’建议被采纳后，大家不仅排查问题的效率显著提升，还拿到了‘金点子奖’！”班组成员罗益民自豪地说。“金点子奖”激励机制是班组精益氛围的缩影，该班组2025年累计征集精益改善点56项。

该班组以现场管理为关键切入点，组织价值流图绘制、改善爆炸点识别等所级培训与研讨，制定了年度精益工艺设计模式应用实施方案。从组织梳理工艺故障模式库与技术风险库，到出台精益管理实施细则，再到系统化教学赋能与场景化实践，一步步让精益理念从纸上落到行动里，完成质量、成本、设备以及现场等方面共计200多项精益改善项目，重塑了部装、结构件、静力试验等6个精益标杆现场。

如何激活班组的人才活力？党建＋技术攻关。班组在例会上开起了“微党课”，用接地气的分享让理论学习入脑入心，设置“暖心5分钟”交流环节，倾听组员心声、缓解工作压力。“星火相传”讲堂上，大家轮流上台分享经验、碰撞思路，以老带新、传帮带的氛围浓厚。

针对检验过程中“检不好、检不快”的问题，班组推出“轮值班委抓总、多人协作攻坚”模式，通过骨干轮值快速响应急事难题；设立“摘牌挂帅”基金，鼓励复盘问题、大胆找茬，推动各岗位相互监督、共同进步。在这样的机制下，3项检测技术攻关快速落地，实现重要产品零漏检，检验效率提升60%以上。

班组人才梯队建设节节攀升，拿下中国质量奖提名奖等国家级荣誉2项，并获得专利授权3项。这支全能战队用数字化、精益化、人才专业化的三重合力，守护航天科研生产保障工作的优质底色，为产品质量筑牢了坚实防线。

（王海晶）