不久前，中国航天科技集团有限公司七院7304厂的试验队员们迎难而上，千里奔波筑牢试验防线，在反复调试中破解技术壁垒，圆满攻克物资转运、配套协同等诸多难题，顺利完成型号测试阶段各项攻坚任务。

隆冬时节的东北，海风裹挟着冬的凛冽。7304厂无人机试验团队跨越千里来到试验场进行装配、调试检查，为后续的飞行任务保驾护航。

清晨6点，昏暗的灯光下，人影绰绰，装调工人正有条不紊地对货车中的无人机进行拆装，吊臂缓缓升至货箱上方，挂钩精准扣住吊点。指挥员一声令下，卷扬机轻响，钢索绷紧，无人机被平稳吊起。离地的瞬间，机身晃了晃，指挥员杨工高呼：“注意重心，前面压一点。”

寒风卷着雪粒打在机身上，银白蒙皮凝着薄霜，吊臂缓慢转动，将无人机缓缓移向支架。

“往前一点，小心天线千万别磕着。”待高度合适，肖师傅指挥众人扶着无人机稳稳落在支架上，随即松开挂钩，卸下钢索。整套动作一气呵成。

电气单元测试是无人机稳定运行的基石，负责此次测试的电气组，始终坚守“细节决定成败”的工作原则。逐一检查整机发动机、地面测试系统与供电端各点位之间的连通，对无人机电气线路、信号传输等关键部位逐一核查调试，精准排除潜在隐患，确保电气系统稳定可靠。

“电气系统是无人机的‘神经中枢’，一根线路松动、一个端子接触不良，都可能导致整个测试任务失败。”技术员方工认真说道。

电气调试收尾后，动力调试接续推进。团队严格遵循技术规范，对动力系统开展全工况检测。

“点火单检启动，能听见‘哒哒’的声音吗？”

“能。”

“点火单检合格。”“油门行程单检合格。”“补氧合格。”“发动机冷转合格。”“动力子系统单检通过！”

就这样，动力部门对动力系统开展了全工况检测，保障动力输出稳定，满足技术要求。与此同时，仿真与任务设备测试同步开展，技术人员搭建专属仿真环境，精准复刻了飞行所需的大气环境、地理地貌等基础场景。针对试验场地附近复杂的空域飞行条件，团队秉持“稳妥可靠，万无一失”的理念，反复迭代优化航线任务测试方案，为实际飞行提供可靠数据支撑。

整个过程中，无人机团队都严格对标工作计划，各环节无缝衔接、高效协同。针对两个场地跨区域测试的物资设备转运问题，团队提前数日制定转运方案规划，细化每一个环节预判风险，于联调联试项目启动前2天让全部物资到位。

在团队的有序推进下，项目顺利完成飞行前整体检验任务，这一场攻坚硬仗，深刻体现了团队协作的磅礴力量——从计划制订到环节落地，每个人各司其职、默契配合，这段千里鏖战的历程也彰显了团队严慎细实的作风，成为项目攻关过程的生动注脚。

（叶文超）